分条机设备的剪切作用怎么，往往会直接遭到所用刀片自身质量的影响。从生产者角度来剖析，薄板纵剪用圆盘刀片往往会寻求耐性与耐磨性及削减换刀次数，更为了确保堵截断面质量，一般选用硬度较高的钼系合金钢刀片。而这种刀片在裁剪必定数量的钢带后，刀口因磨耗逐渐变钝。
不只如此，因为长时间处于分切的作业状况，因而这种刀片的刀口钢质会发生一层疲惫层，硬度大幅上升，进而使得分条机设备的分切质量不太理想。为了防止因刀口变得十分软弱，然后容易发生决裂现象，那么就必须要及时进行研磨消除其疲惫层，添加刀口尖利。
关于运用者来说，挑选优质的刀片不只可以显着的提高分条机设备的作业效率，并且长时间算下来还可以节约不少的本钱。因而每组刀片的运用要建立档案。包含刀片的原始检测数据、每次研磨前的外径、每次研磨量等都要有记载，便于发现问题。那么，在进行磨削的时分，需求注意哪些问题呢？首先在磨削时所用的机床必定要是高精度的外圆磨床。
其次在进行研磨的时分，必定要留意合理操控刀片的堆叠尺度，并且要留意一次磨削刀片数量不行过多，以免影响机床刚性。此外，分条机刀片的刀锋，通过某种程度的磨耗后再作研磨时，疲惫层的深度因堵截钢板厚度不同，通常为堵截厚度的10%左右。对薄板而言，刀片研磨时外圆以直径减小0.3～0.4mm为宜。
除此之外，还需求留意的是，在将分条机设备的刀片进行研磨之后，需求把外径相同的同一组刀放在专用柜中存放。各组刀片不能混放，并且刀片单面有缺点和双面有缺点的应该在存放柜中标明，以便于下次装刀时可以方便的挑选运用。
